ไขความลึกลับของสายไฟและสายเคเบิล: กระบวนการผลิตโดยละเอียด

สายไฟและสายเคเบิลใช้ความยาวเป็นหน่วยวัดพื้นฐานสายไฟและสายเคเบิลทั้งหมดเริ่มต้นจากการประมวลผลของตัวนำ จากนั้นจึงเพิ่มฉนวน การชีลด์ การเดินสายเคเบิล ปลอกหุ้ม ฯลฯ ทีละชั้นที่ขอบของตัวนำเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สายไฟและเคเบิลยิ่งโครงสร้างผลิตภัณฑ์ซับซ้อนมากเท่าใด ชั้นก็ยิ่งซ้อนทับมากขึ้นเท่านั้น

กระบวนการผลิตลวดและสายเคเบิล

1. การวาดรูปด้วยเส้นใยทองแดงและอะลูมิเนียมแบบโมโนฟิลาเมนต์
แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับลวดและสายเคเบิลที่อุณหภูมิห้อง ให้ใช้เครื่องวาดลวดเพื่อผ่านรูดายหนึ่งรูหรือหลายรูของดายวาดเพื่อลดหน้าตัด เพิ่มความยาว และปรับปรุงความแข็งแรงการวาดลวดเป็นกระบวนการแรกของแต่ละบริษัทสายไฟและสายเคเบิล และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์

2.เส้นใยเดี่ยวอบอ่อน
เมื่อเส้นใยเดี่ยวทองแดงและอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง ความเหนียวของเส้นใยเดี่ยวจะดีขึ้น และความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวจะลดลงโดยการตกผลึกใหม่ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสายไฟและสายเคเบิลสำหรับแกนนำไฟฟ้าหัวใจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของลวดทองแดง

3. การพันตัวนำ
เพื่อที่จะปรับปรุงความอ่อนตัวของสายไฟและสายเคเบิล และอำนวยความสะดวกในการวางและการติดตั้ง แกนนำไฟฟ้าจะถูกบิดด้วยเส้นใยเดี่ยวหลายเส้นจากรูปแบบการพันเกลียวของแกนนำไฟฟ้า มันสามารถแบ่งออกเป็นการพันเกลียวปกติและการพันเกลียวที่ผิดปกติการควั่นที่ไม่สม่ำเสมอแบ่งออกเป็นการควั่นลำแสง, การควั่นแบบศูนย์กลาง, การควั่นแบบพิเศษ ฯลฯ
เพื่อลดพื้นที่ครอบครองของสายไฟและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายเคเบิล จึงมีการนำรูปแบบกะทัดรัดมาใช้ในขณะที่ตัวนำพันเกลียว เพื่อให้วงกลมธรรมดากลายพันธุ์เป็นครึ่งวงกลม รูปร่างพัดลม รูปร่างกระเบื้อง และ a วงกลมกดแน่นตัวนำประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับสายไฟ

4. การอัดขึ้นรูปฉนวน
ลวดและสายเคเบิลพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนแข็งอัดขึ้นรูปข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติก:
4.1 ความเยื้องศูนย์: ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของฉนวนที่อัดขึ้นรูปเป็นสัญลักษณ์สำคัญที่สะท้อนถึงระดับของเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์และค่าเบี่ยงเบนส่วนใหญ่มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน
4.2 ความเรียบ: พื้นผิวของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปจะต้องเรียบ และจะต้องไม่มีปัญหาคุณภาพต่ำ เช่น ความหยาบของพื้นผิว รอยไหม้ และสิ่งสกปรก
4.3 ความหนาแน่น: หน้าตัดของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปควรมีความหนาแน่นและมั่นคง โดยไม่มีรูเข็มที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศ

5. การเดินสาย
สำหรับสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงระดับของการขึ้นรูปและลดรูปร่างของสายเคเบิล โดยทั่วไปจำเป็นต้องบิดให้เป็นรูปทรงวงกลมกลไกของการพันเกลียวนั้นคล้ายคลึงกับการพันเกลียวของตัวนำเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ขนาดใหญ่ของการพันเกลียว ส่วนใหญ่จึงใช้วิธีบิดแบบไม่กลับ
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสายเคเบิล: หนึ่งคือการป้องกันการบิดและงอของสายเคเบิลที่เกิดจากการพลิกคว่ำของแกนหุ้มฉนวนรูปทรงพิเศษอีกประการหนึ่งคือป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเกิดรอยขีดข่วน
สายเคเบิลส่วนใหญ่จะต่อสายเคเบิลพร้อมกับเสร็จสิ้นกระบวนการอื่นอีกสองกระบวนการ: กระบวนการหนึ่งคือการเติมเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลมีความกลมและมั่นคงหลังจากขึ้นรูปสายเคเบิลแล้วอีกอันผูกไว้เพื่อให้แน่ใจว่าแกนสายเคเบิลไม่หลวม

6. ชั้นป้องกันด้านใน
เพื่อป้องกันแกนลวดฉนวนไม่ให้เสียหายจากเกราะ จำเป็นต้องปกป้องชั้นฉนวนอย่างเหมาะสมปลอกด้านในแบ่งออกเป็น: ปลอกด้านในแบบอัดรีด (ปลอกแยก) และปลอกด้านในแบบห่อ (เบาะ)เบาะรองสำหรับห่อจะแทนที่เทปเข้าเล่มและกระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิลจะดำเนินการไปพร้อมๆ กัน

7. ชุดเกราะ
สายเคเบิลที่วางอยู่ใต้ดินอาจมีแรงดันบวกจำนวนหนึ่งในระหว่างการทำงาน และสามารถเลือกโครงสร้างหุ้มเกราะเทปเหล็กด้านในได้เมื่อวางสายเคเบิลในโอกาสที่มีทั้งแรงดันและแรงดึงเป็นบวก (เช่น ในน้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีการตกหล่นมาก) ควรเลือกประเภทโครงสร้างที่มีเกราะลวดเหล็กด้านใน

8. เปลือกนอก
เปลือกนอกเป็นส่วนโครงสร้างที่ปกป้องชั้นฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหน้าที่หลักของเปลือกนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของสายไฟและสายเคเบิล ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนต่อความชื้น การแช่น้ำ และความสามารถในการป้องกันไม่ให้สายเคเบิลไหม้ตามความต้องการที่แตกต่างกันของสายเคเบิล ปลอกพลาสติกจะถูกอัดรีดโดยตรงโดยเครื่องอัดรีด

 

เว็บ:www.zhongweicables.com

Email: sales@zhongweicables.com

มือถือ/Whatspp/วีแชท: +86 17758694970