เหตุใดประสิทธิภาพของสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จึงมีความสำคัญ

เหตุใดประสิทธิภาพของสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จึงมีความสำคัญสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มักโดนแสงแดด และระบบพลังงานแสงอาทิตย์มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและรังสีอัลตราไวโอเลตในยุโรป วันที่อากาศสดใสจะทำให้อุณหภูมิของระบบพลังงานแสงอาทิตย์ในสถานที่สูงถึง 100°C

ในปัจจุบัน วัสดุต่างๆ ที่เราสามารถใช้ได้ ได้แก่ PVC, ยาง, TPE และวัสดุเชื่อมโยงข้ามคุณภาพสูง แต่น่าเสียดายที่สายยางที่มีอุณหภูมิ 90°C และแม้แต่สาย PVC ที่มีอุณหภูมิ 70°C ก็มักใช้กลางแจ้งเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย ผู้รับเหมาหลายรายไม่เลือกสายเคเบิลพิเศษสำหรับระบบพลังงานแสงอาทิตย์ แต่เลือกสาย PVC ธรรมดาแทนสายไฟไฟฟ้าโซลาร์เซลล์แน่นอนว่าสิ่งนี้จะส่งผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของระบบ

ลักษณะของสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ถูกกำหนดโดยฉนวนสายเคเบิลแบบพิเศษและวัสดุเปลือกหุ้ม ซึ่งเราเรียกว่า PE แบบเชื่อมขวางหลังจากการฉายรังสีด้วยเครื่องเร่งการฉายรังสี โครงสร้างโมเลกุลของวัสดุสายเคเบิลจะเปลี่ยนไป ดังนั้นจึงให้ประสิทธิภาพการทำงานที่หลากหลาย

ความต้านทานต่อโหลดทางกล ในความเป็นจริง ในระหว่างการติดตั้งและบำรุงรักษา สายเคเบิลสามารถเดินสายบนขอบคมของโครงสร้างหลังคาได้ และสายเคเบิลจะต้องทนทานต่อแรงกด การโค้งงอ แรงตึง แรงดึงข้าม และการกระแทกที่รุนแรงหากเปลือกสายเคเบิลไม่แข็งแรงพอ ชั้นฉนวนสายเคเบิลจะได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของสายเคเบิลทั้งหมด หรือทำให้เกิดปัญหา เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ไฟไหม้ และการบาดเจ็บส่วนบุคคล

ประสิทธิภาพของสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

คุณสมบัติทางไฟฟ้า

ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง

ความต้านทาน DC ของแกนนำของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 20 ℃ ไม่เกิน 5.09 Ω/กม.

การทดสอบแรงดันไฟฟ้าในการแช่น้ำ

สายเคเบิลที่เสร็จแล้ว (20 ม.) ถูกแช่ในน้ำ (20±5)℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นทดสอบกับแรงดันไฟฟ้า 5 นาที (AC 6.5kV หรือ DC 15kV) โดยไม่พัง

ความต้านทานแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงในระยะยาว

ตัวอย่างยาว 5 ม. และวางในน้ำกลั่น (85±2)℃ ที่มีโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 3% เป็นเวลา (240±2) ชม. โดยให้ปลายทั้งสองข้างสัมผัสกับผิวน้ำเป็นเวลา 30 ซม.ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง 0.9kV ระหว่างแกนกลางและน้ำ (แกนนำไฟฟ้าเชื่อมต่อกับขั้วบวกและน้ำเชื่อมต่อกับขั้วลบ)หลังจากนำตัวอย่างออกมาแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงดันไฟฟ้าขณะจุ่มน้ำแรงดันทดสอบคือ AC 1kV และไม่จำเป็นต้องพังทลาย

ความต้านทานของฉนวน

ความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 20°C ไม่น้อยกว่า 1,014Ω˙cm และความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 90°C ไม่น้อยกว่า 1,011Ω˙cm

ความต้านทานพื้นผิวของเปลือก

ความต้านทานพื้นผิวของปลอกสายเคเบิลสำเร็จรูปไม่ควรน้อยกว่า 109Ω

คุณสมบัติอื่นๆ

การทดสอบความดันอุณหภูมิสูง (GB/T 2951.31-2008)

อุณหภูมิ (140 ± 3) ℃ เวลา 240 นาที k = 0.6 ความลึกของการเยื้องไม่เกิน 50% ของความหนารวมของฉนวนและปลอกและ AC6.5kV ทำการทดสอบแรงดันไฟฟ้า 5 นาที และไม่จำเป็นต้องพังทลาย

การทดสอบความร้อนแบบเปียก

วางตัวอย่างไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 90°C และความชื้นสัมพัทธ์ 85% เป็นเวลา 1000 ชั่วโมงหลังจากเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงคือ ≤-30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≤-30% เมื่อเทียบกับก่อนการทดสอบ

การทดสอบความต้านทานต่อกรดและด่าง (GB/T 2951.21-2008)

ตัวอย่างสองกลุ่มถูกแช่ในสารละลายกรดออกซาลิกที่มีความเข้มข้น 45 กรัม/ลิตร และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 40 กรัม/ลิตร ตามลำดับ ที่อุณหภูมิ 23°C เป็นเวลา 168 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับก่อนแช่ในสารละลาย อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงคือ ≤±30% และการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≥100%

การทดสอบความเข้ากันได้

หลังจากที่สายเคเบิลมีอายุ 7 × 24 ชั่วโมงที่ (135 ± 2) ℃ อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังอายุของฉนวนคือ ≤ ± 30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≤ ± 30%อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังการแก่ของปลอกคือ ≤-30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≤±30%

การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (8.5 ใน GB/T 2951.14-2008)

อุณหภูมิการทำความเย็น -40 ℃ เวลา 16 ชม. น้ำหนักตก 1,000 กรัม มวลบล็อกกระแทก 200 กรัม ความสูงตก 100 มม. ไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิว

การทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ (8.2 ใน GB/T 2951.14-2008)

อุณหภูมิการทำความเย็น (-40 ± 2) ℃ เวลา 16 ชม. เส้นผ่านศูนย์กลางแกนทดสอบ 4 ~ 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล 3 ~ 4 รอบ ไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเปลือกหลังการทดสอบ

การทดสอบความต้านทานโอโซน

ความยาวตัวอย่างคือ 20 ซม. และวางในภาชนะทำให้แห้งเป็นเวลา 16 ชม.เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทดสอบที่ใช้ในการทดสอบการดัดงอคือ (2 ± 0.1) คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลห้องทดสอบ: อุณหภูมิ (40 ± 2) ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ (55 ± 5)% ความเข้มข้นของโอโซน (200 ± 50) × 10-6% การไหลของอากาศ: 0.2 ~ 0.5 เท่าของปริมาตรห้องทดสอบ / นาทีนำตัวอย่างไปวางในห้องทดสอบเป็นเวลา 72 ชั่วโมงหลังการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของฝัก

การทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ/รังสีอัลตราไวโอเลต

แต่ละรอบ: รดน้ำ 18 นาที, หลอดไฟซีนอนแห้ง 102 นาที, อุณหภูมิ (65 ± 3) ℃, ความชื้นสัมพัทธ์ 65%, พลังงานขั้นต่ำภายใต้ความยาวคลื่น 300 ~ 400 นาโนเมตร: (60 ± 2) W/m2หลังจากผ่านไป 720 ชั่วโมง ให้ทำการทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิห้องเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทดสอบคือ 4 ~ 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลหลังการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของฝัก

การทดสอบการเจาะแบบไดนามิก

ภายใต้อุณหภูมิห้อง ความเร็วในการตัด 1N/s จำนวนการทดสอบการตัด: 4 ครั้ง แต่ละครั้งที่ตัวอย่างทดสอบดำเนินต่อไป ต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้า 25 มม. และหมุนตามเข็มนาฬิกา 90° ก่อนดำเนินการต่อบันทึกแรงเจาะ F เมื่อเข็มเหล็กสปริงสัมผัสกับลวดทองแดง และค่าเฉลี่ยคือ ≥150˙Dn1/2 N (ส่วนตัดขวาง 4mm2 Dn=2.5 มม.)

ความต้านทานบุ๋ม

นำตัวอย่าง 3 ส่วน แต่ละส่วนห่างกัน 25 มม. และทำรอยบุบ 4 รอยที่การหมุน 90° ความลึกของรอยบุบคือ 0.05 มม. และตั้งฉากกับตัวนำทองแดงตัวอย่าง 3 ส่วนจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบ -15°C อุณหภูมิห้อง และ +85°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้นจึงพันบนแมนเดรลในห้องทดสอบตามลำดับเส้นผ่านศูนย์กลางจากแมนเดรลคือ (3 ± 0.3) เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นต่ำของสายเคเบิลอย่างน้อยหนึ่งรอยบากของแต่ละตัวอย่างจะอยู่ที่ด้านนอกไม่มีการพังทลายในระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแช่ AC0.3kV

การทดสอบการหดตัวด้วยความร้อนของเปลือก (11 ใน GB/T 2951.13-2008)

ตัวอย่างถูกตัดให้มีความยาว L1=300 มม. นำไปอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องทำซ้ำวงจรร้อนและเย็น 5 ครั้ง และสุดท้ายก็เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องอัตราการหดตัวของความร้อนของตัวอย่างจะต้องอยู่ที่ ≤2%

การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง

หลังจากวางสายเคเบิลเสร็จแล้วที่ (60±2)°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง จะทำการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งที่ระบุใน GB/T 18380.12-2008

การทดสอบปริมาณฮาโลเจน

PH และการนำไฟฟ้า

การวางตัวอย่าง: 16 ชม. อุณหภูมิ (21~25)℃ ความชื้น (45~55)%สองตัวอย่าง แต่ละตัวอย่าง (1000±5)มก. บดจนเป็นอนุภาคที่ต่ำกว่า 0.1 มก.อัตราการไหลของอากาศ (0.0157˙D2) l˙h-1±10% ระยะห่างระหว่างเรือเผาไหม้และขอบของพื้นที่ทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพของเตาเผาคือ ≥300มม. อุณหภูมิที่เรือเผาไหม้จะต้องอยู่ที่ ≥935 ℃ และอุณหภูมิที่ห่างจากเรือเผาไหม้ 300 ม. (ตามทิศทางการไหลของอากาศ) จะต้องอยู่ที่ ≥900 ℃

ก๊าซที่เกิดจากตัวอย่างทดสอบจะถูกรวบรวมผ่านขวดล้างแก๊สที่ประกอบด้วยน้ำกลั่น 450 มล. (ค่า PH 6.5±1.0; ค่าการนำไฟฟ้า ≤0.5μS/มม.)รอบการทดสอบ: 30 นาทีข้อกำหนด: PH≥4.3;ค่าการนำไฟฟ้า ≤10μS/มม.

เนื้อหา Cl และ Br

การวางตัวอย่าง: 16 ชั่วโมง อุณหภูมิ (21~25)℃ ความชื้น (45~55)%สองตัวอย่าง แต่ละตัวอย่าง (500~1,000)มก. บดเป็น 0.1 มก.

อัตราการไหลของอากาศคือ (0.0157˙D2)l˙h-1±10% และตัวอย่างจะได้รับความร้อนสม่ำเสมอที่ (800±10)℃ เป็นเวลา 40 นาที และคงไว้เป็นเวลา 20 นาที

ก๊าซที่เกิดจากตัวอย่างทดสอบจะถูกดูดซับผ่านขวดล้างแก๊สที่ประกอบด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.1 โมลาร์ 220 มล./ชิ้นของเหลวของขวดล้างแก๊สทั้งสองขวดจะถูกฉีดเข้าไปในขวดปริมาตร และขวดล้างแก๊สและอุปกรณ์เสริมจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำกลั่น และฉีดเข้าไปในขวดปริมาตรถึง 1,000 มล.หลังจากทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง สารละลายที่ทดสอบแล้ว 200 มล. จะถูกหยดลงในขวดปริมาตรด้วยปิเปต เติมกรดไนตริกเข้มข้น 4 มล. ซิลเวอร์ไนเตรต 20 มล. 0.1M และไนโตรเบนซีน 3 มล. จากนั้นคนให้เข้ากันจนตกตะกอนสีขาวเติมสารละลายน้ำแอมโมเนียมซัลเฟต 40% และสารละลายกรดไนตริกสองสามหยดเพื่อผสมให้เข้ากัน กวนด้วยเครื่องกวนแม่เหล็ก และเติมสารละลายไตเตรทแอมโมเนียม ไฮโดรเจน ซัลไฟด์

ข้อกำหนด: ค่าเฉลี่ยของค่าทดสอบของทั้งสองตัวอย่าง: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

ค่าทดสอบของแต่ละตัวอย่าง ≤ ค่าเฉลี่ยของค่าทดสอบของทั้งสองตัวอย่าง ±10%

เนื้อหาเอฟ

ใส่วัสดุตัวอย่าง 25-30 มก. ลงในภาชนะออกซิเจนขนาด 1 ลิตร เติมอัลคานอล 2-3 หยด และเติมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.5 โมลาร์ 5 มล.ปล่อยให้ตัวอย่างไหม้ และเทสิ่งตกค้างลงในถ้วยตวงขนาด 50 มล. โดยล้างเล็กน้อย

ผสมสารละลายบัฟเฟอร์ 5 มล. ในสารละลายตัวอย่างแล้วล้างสารละลายให้ถึงเครื่องหมายวาดเส้นโค้งการสอบเทียบเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของฟลูออรีนในสารละลายตัวอย่าง และรับปริมาณเปอร์เซ็นต์ฟลูออรีนในตัวอย่างโดยการคำนวณ

ความต้องการ: ≤0.1%

สมบัติทางกลของวัสดุฉนวนและเปลือก

ก่อนอายุ ความต้านทานแรงดึงของฉนวนคือ ≥6.5N/mm2 การยืดตัวที่จุดขาดคือ ≥125% ความต้านทานแรงดึงของปลอกคือ ≥8.0N/mm2 และการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≥125%

หลังจากการบ่มที่ (150 ± 2) ℃ และ 7 × 24 ชม. อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงของฉนวนและเปลือกก่อนและหลังการเสื่อมสภาพคือ ≤-30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวเมื่อฉนวนและเปลือกขาดก่อนและหลังการเสื่อมสภาพ คือ ≤-30%

การทดสอบการยืดตัวด้วยความร้อน

ภายใต้ภาระ 20N/cm2 หลังจากที่ตัวอย่างได้รับการทดสอบการยืดตัวด้วยความร้อนที่ (200±3)℃ เป็นเวลา 15 นาที ค่ามัธยฐานของการยืดตัวของฉนวนและปลอกไม่ควรเกิน 100% และค่ามัธยฐาน ค่าของระยะห่างที่เพิ่มขึ้นระหว่างเส้นมาร์กหลังจากนำตัวอย่างออกจากเตาอบและทำให้เย็นลงแล้ว ไม่ควรเกิน 25% ของระยะห่างก่อนนำตัวอย่างเข้าเตาอบ

ชีวิตความร้อน

ตามเส้นโค้ง Arrhenius ของ EN 60216-1 และ EN60216-2 ดัชนีอุณหภูมิคือ 120 ℃เวลา 5,000 ชม.อัตราการเก็บรักษาของการยืดตัวเมื่อฉนวนและเปลือกขาด: ≥50%จากนั้นทำการทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิห้องเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทดสอบเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลหลังการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของฝักชีวิตที่ต้องการ: 25 ปี

โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสายเคเบิลพลังงานแสงอาทิตย์

sales5@lifetimecables.com

โทร/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830